在印刷过程中，假设出现油墨不上色、刮不洁净、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起来等状况，或制品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点。漏印等现象时，咱们一般可以从以下方面进行剖析解决：

　　玻璃丝网印刷过程中油墨出现问题怎样查找原因解决问题？

　　1、判别油墨的刮刀适性和转移性

　　假设丝网印刷版滚筒上油墨刮不洁净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏、跑墨也与油墨调整有关。油墨时间短的分层现象就会导致挂脏；油墨黏度高就或许出现跑墨现象，并且与刮刀设备的角度和压力正确、恰当与否也有密切的联络。若只是满版油墨刮不洁净，用手指摁压处或替换新油墨仍是刮不洁净时，就或许是油墨出了问题。若替换新油墨即可刮洁净的话，那便是油墨中的稀释剂出了问题。解决方法为替换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

　　2、印刷底材的查验

　　假设油墨出现漏印、白点、橘皮色附着力差等现象，首要应该检测印刷底材的外表张力和静电的大小。当印刷底材的外表张力低于35dyn时，油墨附着力就会较差；当静电大时，就会出现橘皮色；当油墨单调过快时就会构成堵板，印刷品上就会出现漏印和白点现象。解决方法为：对印刷底材再进行外表和静电处理，给工作场地添加湿度并用慢干溶剂调整油墨。

　　3、查验稀释剂的纯度和气味

　　假设稀释剂的纯度差，印刷品的溶剂残留自然也会加大，并或许在印刷品上残留气味。首要查看溶剂的纯度，简略的测验方法为:扯8cm宽的白纸条放入溶剂内沾湿并取出稍微用力挥动，查询白纸条上溶剂的单调速度的快慢并查询其是否变色，然后再闻一下白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下，溶剂蒸腾单调为正常。未单调溶剂说明蒸腾速度慢，反之则蒸腾速度快。白纸条若变色，除溶剂桶的铁锈外，标明溶剂有问题。溶剂蒸腾后，若闻着有残留气味则标明溶剂的纯度不可。

　　玻璃丝网印刷过程中油墨出现问题怎样查找原因解决问题？

　　4、正确运用慢干剂

　　印刷时假设油墨运用的慢干稀释剂不正确也会导致印刷出现咬色、返黏的现象。解决方法为：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的单调功用。

　　5、不同配比稀释剂的运用

　　在印刷中，不同配比的油墨稀释剂，可以调整油墨的单调功用和其色浓度、黏度。调整油墨的单调性还有利于进步印刷速度和印刷品的清晰度；调整油墨的色浓度可以减轻压印胶辊的压力和油墨刮刀的工作量，从而利于印刷速度的进步。操控上墨量、习气印刷速度及印刷场所室温的要害便是关于印刷油墨黏度的调整。一般要求根据印刷速度和印刷版滚筒上图文制造的深浅或线数高低以及印刷场所的室温来分配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

　　6、从高粘度到低粘度的运用方法

　　假设你的印刷机印刷速度慢、印刷玻璃比较深，上油墨量要求大，这时候就需要运用高粘度的印刷油墨。若相反的话就要运用黏度低的油墨印刷。别的，还可用稀释剂和削弱剂来调整印刷油墨的黏度。

　　玻璃丝网印刷过程中油墨出现问题怎样查找原因解决问题？

　　7、在专色墨、金属油墨运用中匀墨辊的运用

　　专色墨要求墨色一致和均匀。金属油墨易沉积，所以在印刷中运用匀墨辊是很有必要的。另在，在运用专色油墨时，稀释剂和削弱剂一同运用，不宜单独运用溶剂去稀释。还要留意的是金属油墨是不宜添加溶剂去稀释的，可以添加适量的削弱剂去调整。

　　8、非真溶剂的运用和混合运用

　　非真溶剂尽管并不可以溶解油墨中的衔接树脂，但是利用它这个特性，把它和真溶剂混合运用来稀释油墨却可以减轻印刷中咬色的现象。

　　9、查验印品的附着力

　　具体方法为把胶带粘贴在印刷版上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后逐渐将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起。然后查询从印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比较少，标明油墨在印刷品上的附着力比较强，反之附着力就比较差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，说明这个印刷品上的印刷油墨的附着力是不合格的。

　　文章源自：玻璃油墨 http://www.jmpule.com